精益管理

 

一、精益管理的沿革
  精益管理源于精益生产,1986年由改善之父今进正明撰写的《改善》一书第一次将精益改善思想介绍到西方国家,在1993年美国麻省理工学院教授根据丰田生产系统(TPS)在全球的实践撰写《改变世界的机器》和《精益思想》两本重要著作,总结了丰田模式并提出"精益思想"的概念。从此精益思想在全球范围传播和实践。跨越21世纪后,精益思想逐步延伸至企业经营活动的全过程,扩展到服务型企业和非盈利性组织,发展成为"精益管理",其核心是最大限度地降低和消除各种形式的浪费。美国企业从上世纪九十年代以来,在全社会大力推进精益管理,已取得巨大的成效,极大的提升美国企业在全球市场的竞争力。 对于制造型公司而言,库存可以大幅降低,生产周期缩短80%以上,质量稳步提升,企业各种资源的使用效率提高。

、精益管理的适用范围
  推行精益管理对于各类型企业而言,大幅提升企业内部流程效率,对客户需求的快速反应,提高了客户的满意度。
  制造型企业
  服务业
  医疗机构
  政府和非盈利机构
三、“烟草工业企业精益管理咨询”服务产品介绍
  1.制定企业精益管理推进三年规划,明确各阶段推进工作安排。
  2.提炼形成企业精益管理理念,做好精益文化宣贯,营造精益管理浓厚氛围。
  3.打造精美现场,深化6S管理,开展现场改善项目,形成企业精益管理改善机制。
  4.深化看板管理工具运用,建立企业生产现场目视化管理系统。
  5.运用工业工程方法,开展岗位标准作业优化,形成岗位标准作业指导书。
  6.完成价值流图分析工具导入,辅导企业实现消除不增值流程15%的目标。
  7.选取精益管理试点班组,完善企业生产班组相关管理机制。
  8.围绕“最优线路管理、最佳流程作业、最小能源消耗、最快配送响应”,降低物流环节浪费,优化企业物流体系。
  9.开展企业换线项目改善,生产换线时间明显降低。
  10.完善精益管理人力资源配套机制,形成精益人才支撑体系。
  11.通过实施精益管理,企业综合能源消耗下降30%,OEE提升10-15个百分点,一次成品率提升10%。
  12.总结提炼精益管理特色亮点,形成管理创新成果。

更新时间:

​精益管理

2017年05月09日

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